注塑加工对环境的要求有哪些

　　注塑加工是现代制造领域中重要的一环，其生产出的产品广泛应用于各个领域。注塑加工过程是将塑料熔化后注入模具中，在模具中冷却后成型，然后取出成品，注塑加工对环境的要求有哪些，下面总结出几点进行介绍。
　　一、模贝温度的影响。注塑加工成形中的温度以模贝温度对制品规格精密度影响很大。模贝温度是根据熔化态高分子的趋向与结晶度大小，立即影响制品收缩率转变，进而引起规格偏差。
　　针对非结晶形树脂，模温高，溶体冷却慢，分子有充足的松驰时间，结晶趋向更完整，结晶度高，使收缩增加。但对结晶形树脂，注塑加工全过程中，高模温可减少后收缩，使制品规格平稳。
　　模温低，则制冷快，溶体分子结构被冻洁趋向赶不及松驰，不容易结晶体，容积转变小，制品收缩小。但低模温使制品后收缩增加，收缩时间延长，不容易平稳注塑加工件的规格。温度是结晶体全过程中比较敏感的要素，温度差1℃结晶体速率可相距好几倍。模贝温度不匀或不稳定，立即影响结晶度大小尺寸，进而使注塑加工制品收缩造成规格偏差。
　　二、打针压力的影响。打针压力的变化导致制品尺寸的颠簸。其它注塑加工工艺参数不变时，进步打针压力，可改善熔体充模活动性，增加活动长度，充模速度加快，制品密实，收缩减小，但易产生取向应力。压力低时，制品得不到充分压实，收缩加大。
　　三、保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用，在注塑加工过程中，进步保压压力，可对模内制品的收缩进行补料压实，减小收缩。但保压压力太高，会造成制品脱模时的残余应力增大，惹起变形或开裂，影响制品尺寸。
　　四、打针时间的影响。在浇口关闭前，打针时间越短，收缩率越大，并且收缩率的变化幅度也越大；当打针时间达到或超过浇口的凝固时间时，即使再延长打针时间，注塑加工制品质量和收缩率也不再发生变化，打针时间控制与所设计的浇口厚度关系亲切，浇口厚度能够在非常大程度上左右浇口关闭时间。
　　五、保压时间的影响。保压时间越长有利于熔体补塑压实，注塑加工件密度越大，收缩率越小。当浇口凝封后，保压对注塑加工制品收缩的减小不复兴作用，过长的保压时间会延长成型周期。