注塑加工过程中做好压力控制的重要性

　　无论是油压式还是电动式注塑机，所有注塑加工过程中的运动都会产生压力，只有适当控制所需压力，才能生产出质量合格的成品。
　　在全电压机上，所有运动均由配有永磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决于塑化过程，其中，螺杆起着十分关键的作用。
　　螺杆须确保物料熔化和均化。这一过程可借助反压调整，以免过热。混炼元件的流速不能过高，否则会导致聚合物降解。每一种聚合物具有不同的极限流速，如果超过此流速，分子会拉伸，出现聚合物主链断裂现象。
　　后续的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对于确保产品质量十分重要。这一切全由模具质量决定，对于优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时，尤其如此。该系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动须准确高效。通常采用速度分布曲线，以确保活动部件准确靠近。
　　接触维持力可调整，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同（如模具质量）的前提下，注塑加工的产品质量主要决定于控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上，这一调节通过探测油压而实现。具体地说，油压通过控制板而激活一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。
　　注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加于於所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。半闭环系统采用闭环比例阀，环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例；闭环系统在螺杆平移速度时闭合，采用速度传感器（通常为电位计型），定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节，可补偿出现的速度偏差。闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。
　　通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。一般来说，可对液压进行监控，但是，探测注嘴或模腔中的熔体压力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通过阅读注嘴或模腔压力读数对比例阀进行管理。在压力探测的基础上增加温度探测，特别有利於流程管理。
　　了解注塑加工物料可承受的实际压力，还有助于根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上，通过改变保压压力值，可将更多的物料引入模腔，以降低部件收缩，符合设计公差（其中包括预设注塑收缩）。接近熔化条件时，半晶体聚合物显示出非常大的比容变化。对此，过充模不会阻碍部件顶出。