注塑加工过程中的常用材料有哪些？

　　注塑加工是塑料加热到一定温度后，注塑机以非常高的压力将溶解的塑料注射到封闭的模腔内，然后模具冷却成型，开模后将塑料制品从顶板顶出。那么注塑过程中常用的材料都有哪些呢？
　　1、聚碳酸酯（PC）
　　具有很好的冲击韧性和抗蠕变功能，耐热、耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数及耐冲击强度，耐热性比尼龙、聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器等。易发生应力集中（及内应力），对成型条件要求较高，高温易水解，与其它树脂相熔性差、流动性差、冷却速度快。
　　2、聚烯烃系材料（PP）
　　其屈从、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很好的刚性，高温（90℃）抗应力松弛功能杰出，耐热性能较好，可在100℃以上运用，如无外力作用，150℃也不会变形。除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃等对它都有软化和溶胀效果。注塑加工过程中，如果模具温度低于50℃，则塑件无光泽，易发生熔接痕，流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。
　　3、聚甲醛（POM）
　　抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变功能高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品的能力，功能不亚于尼龙。可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、轿车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件。热稳定性差，易焚烧，长期在大气中暴晒会老化。
　　不同的产品需要选用不同的材料，每一种材料的功能是不同的，因而注塑加工厂需要根据注塑产品的运用要求，来选择适宜的材料进行生产。