塑料模具加工过程中气辅成型工艺的调试注意事项

　　塑料模具加工过程中在气辅成型工艺调试时，需要注意的的因素是很多的，下面我们一起来看一下吧。
　　1、胶料的温度是影响生产正常进行的重要因素：
　　气辅产品的质量对胶料温度十分敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象；料温过低会造成冷胶、冷嘴、封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。
　　2、检查气辅感应开关是否灵敏，否则会造成不必要的损失。
　　3、气针式面板塑料模具加工时，气针处压入放气时，很容易产生进气不平衡，导致调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性。
　　4、气辅产品主要靠气体保压，产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间，让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。
　　5、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象：
　　如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时，高压气体会倒流入料管，主要现象为水口位大面积烧焦和料花，并且回料时间大幅度减少，打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。
　　以上是对于塑料模具加工过程中气辅成型工艺调试注意事项的介绍，你都了解了吗？如果您想了解更多相关知识的话，可以持续关注我站。