注塑加工中产生龟裂的原因与解决方法

　　龟裂是注塑加工中比较常见的一种缺陷，主要表现为在应力易集中或熔接痕的位置发生开裂，或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂的现象。导致龟裂的原因主要包括外部应力、外部环境和残余应力所产生的应力变形。
　　1、外部应力引起的龟裂：
　　这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成的应力集中，特别是在尖角处更需注意。
　　2、外部环境引起的龟裂：
　　化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，进而产生龟裂。
　　3、残余应力引起的龟裂：
　　残余应力主要是因为金属镶嵌件、充填过剩和脱模推出造成的。
　　（1）在注塑加工的过程中嵌入金属件时，很容易产生应力，而且容易在一段时间之后产生龟裂。这是由于金属和树脂会因为热膨胀系数相差较大而产生应力，而且随着时间的推移，应力会逐渐超过树脂材料的强度而产生裂纹。想要避免此情况的出现，就需要选择适合镶嵌金属的材料，比如说通用型聚苯乙烯就不适合加镶嵌件，而玻璃纤维增强树脂材料因为热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。此外，成型前对金属嵌件进行预热，也可以在很大程度上避免龟裂的出现。
　　（2）因为充填过剩而产生的龟裂可以通过下列方法解决：
　　①在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
　　②注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
　　③由于直浇口的压力损失较小，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口的方式。
　　④与AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等非结晶性树脂相比，聚乙烯、聚甲醛等结晶性树脂更容易产生残余应力。
　　⑤一般情况下，模温较低时更容易产生应力，可以通过适当提高温度解决。但当注射速度较高时，即使模温低，也可以在一定程度上缓解应力的产生。
　　（3）脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶以及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至会在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，就可以确定原因。
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