注塑模具的五个生产步骤

　　1、塑料制品的工艺分析
　　在注塑模具设计之前，设计者应充分分析研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与设计者针对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求等进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的问题。
　　2、模具结构设计
　　一套高质量的模具，不仅要有好的设备和熟练的工人，还要有良好的模具设计，对于复杂的模具来说，设计的好坏对于模具质量的影响是非常大的。
　　3、确定模具材料和选择标准件
　　在注塑模具的材料选择时，除了要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
　　4、零件加工与模具组装
　　零件加工与模具组装对于模具的成型至关重要，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占据着主导地位。为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般选用制品公差的1/3作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型留有较大的调整余地，以解决成型所造成的误差。
　　5、试模
　　一套注塑模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差、脱模的顺利程度、冷确效果、浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，须通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。