注塑加工时影响注塑工艺的几个因素

　　注塑加工过程中对注塑工艺有影响的因素有很多，下面小编就为大家介绍一下七个常见的因素吧：
　　1、流动性
　　（1）热塑性塑料的流动性可以通过一系列指标进行分析，例如分子量、熔融指数、阿基米德螺旋流动长度、性能粘度和流动比率（流动长度/塑料零件的壁厚）。
　　（2）各种塑料的流动性也会因各种成型因素而变化。
　　2、热性能和冷却速度
　　（1）各种塑料具有不同的比热、导热系数、热变形温度和其他热性能。当比热高时，塑化需要大量的热量，因此应选择塑化能力大的注塑机。
　　（2）各种塑料根据其特性和形状，需要保持适当的冷却速度。因此，模具须根据成型要求配备加热和冷却系统，以保持一定的模具温度。当材料的温度升高模具温度时，应将其冷却以防止脱模后塑料部件变形，缩短成型周期并降低结晶度。
　　3、热敏塑料和易水解的塑料
　　（1）热敏性是指某些塑料对热更敏感。在高温下长时间加热或入口横截面太小时，剪切效果大时，材料的温度会升高，并且容易改变颜色和降解。
　　（2）有些塑料（例如PC）即使含有少量水，也会在高温高压下分解。此特性称为易水解，须预先添加。
　　4、由于吸湿性塑料中有各种添加剂，它们对湿气的亲和度不同，因此塑料可大致分为吸湿性和不吸湿性两种。控制在允许范围内，否则，在高温高压下，水分会变成气体或水解，导致树脂起泡，流动性降低，外观和机械性能变差。因此，吸湿性塑料须按照要求适当加热和预热，以防使用过程中再次吸湿。
　　5、收缩率。影响热塑性模塑件收缩的因素如下：
　　（1）塑料零件的特性。注塑加工成型时，熔融材料会接触型腔的表面，外层立即冷却以形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，它的内层会被缓慢冷却以形成具有大收缩率的高密度固体层。
　　（2）进料口的形式、尺寸、分布等因素会直接影响流向、密度分布、保压收缩效果和成型时间。
　　（3）成型条件。特别是对于晶体材料，由于高结晶度和较大的体积变化，收缩较大。模具温度分布还与塑料零件的内部和外部冷却以及密度均匀性有关，这会直接影响每个零件的收缩率和方向性。另外，保压和时间也对收缩有较大影响。高压长时间的那些收缩小但方向性高。脱模后注射压力高，熔体粘度差小，层间剪切应力低弹性回弹大，因此可以适当减少收缩率。因此，在成型期间调节模具温度，压力，注射速度和冷却时间也可以适当地改变塑料部件的收缩率。
　　6、根据在缩合过程中不会发生结晶的事实，结晶热塑性塑料可分为两种类型：结晶塑料和无定形（也称为无定形）塑料。所谓的结晶现象是，当塑料从熔融状态移动到缩合状态时，分子独立移动并且失序。
　　7、应力开裂和熔体破裂
　　（1）某些塑料对应力敏感，容易产生内应力、易碎，并且在成型过程中容易开裂。裂纹在外力或溶剂的影响下发生。因此，除了在原料中添加添加剂以提高耐龟裂性外，还应干燥原料，并合理选择成型条件以降低内部应力并提高耐龟裂性。
　　（2）注塑加工时，当具有一定熔体流动速率的聚合物熔体在恒定温度下通过喷嘴孔并且其流速超过一定值时，在熔体表面就会出现明显的侧向裂纹。因此，当选择高熔体流动速率的聚合物时，应增加喷嘴、流道和入口的横截面，以降低注射速度并提高材料温度。