注塑加工领域高新技术企业

专注塑料模具、塑料外壳的开发/设计

注塑加工产品出现黑点与黄条纹的原因及解决方法

点击次数:   更新时间:23/08/24 09:22:08   【关闭分    享:
  注塑加工过程中,如果操作不当,就可能导致加工产品出现瑕疵,比如黑点与黄条纹的问题,下面就为您介绍一下出现黑点与黄条纹的原因及解决方法吧。
  1、熔料温度太高。
  料温太高会使熔料过热分解,形成碳化物,为了避免熔料过热分解,对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料,须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后,应立即检查料筒的温度控制器是否失控,并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是,如果料温和模温太低,同样会使塑件表面产生光亮条纹。
  2、料筒间隙太大。
  如果螺杆与料筒的磨损间隙太大,会使熔料在料筒中滞留,导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此,可先稍微降低料筒温度,观察故障能否排除。其次,检查料筒、喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。
  3、熔料与模壁磨擦过热。
  注塑加工时如果注射速度太快、注射压力太高、充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高,都很容易导致磨擦过热,使熔料分解产生黑点及条纹。对此,应适当降低注射速度和注射压力。
  4、料筒及模具排气不良。
  如果料筒或模具排气不良,熔料内残留的气体会因为绝热压缩而引起燃烧,使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此,可适当降低注射速度,在原料粒径和均匀度适宜的条件下,改进料筒的排气口结构。
  对于模具部分的排气不良,应检查浇口位置和排气孔位置是否正确,选用浇口类型是否合适;清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质;并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下,可适当降低合模力,增加排气间隙。此外,应检查料筒和顶针处有无渗油故障。
  5、积料焦化。
  当喷嘴与模具主流道吻合不良时,浇口附近会产生积料焦化并随流料注入型腔,在塑件表面形成黑点及条纹。对此,应及时调整喷嘴与模具主流道的相对位置使其吻合良好。
  此外,注塑加工过程中,如果模具的热流道设计或制作不良,熔料在流道内因为流动不畅而滞留结焦,也会使塑件表面产生黑点及条纹。对此,应提高热流道的表面光度,降低流道的加热温度。
产品咨询热线

Product Advisory Hotline
济南文通塑料制品有限公司
联系人:张经理
联系电话:158-6664-6788
座机电话:0531-88265198
地址:山东省济南市济阳县银河路与开元大街交叉口西南角

手机站浏览
Baidu
map