注塑加工的成型工艺与加工中的温度控制

　　注塑件的成型工艺是注塑加工，对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用二次加工来改善外观上的缺陷。所以普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。
　　注塑件在加工的时候，为了得到高质量的产品，加工温度的控制是相当重要的。注塑加工过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
　　每种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
　　注塑件加工的喷嘴温度通常是低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
　　还有是模具的温度，对注塑件的内在性能和表观质量影响很大。注塑加工模具温度的高低取决于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件，比如熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等。