气辅注塑加工产品常见的缺陷及排除方法

　　1、无腔室或腔室太小：
　　可以通过降低注塑加工的预填充程度，提高熔体温度和气体压力，缩短气体延迟时间，延长气体保压和泻压时间，选用流动性较高的材料，加大气体通道，使用侧腔方式等方法中一种来解决。另外，可检查气针有无故障或堵塞，气体管路有无泄漏。
　　2、指形效应：
　　出现这种现象时可以考虑提高填充程度，降低注射速度，降低料桶温度和气体压力，延长气体延迟时间，缩短气体和泻压时间，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较低的材料，降低模具温度和减小壁厚等方法。此外，浇口位置的改变和气道的加大也有助於改进这种缺陷。
　　3、重量不够稳定：
　　降低注射速度，提高背压，改进模具排气，改变浇口位置和加大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。
　　4、脱模后产生爆裂：
　　可以降低注塑加工的气体压力，延长保压时间，重新设定注气的压力曲线，减小气量等，检查气针有无堵塞。
　　5、气体贯穿：
　　这种缺陷可通过提高预填充程度，加快注射温度，提高熔体温度，缩短气体延迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。
　　6、气体进入螺杆桶：
　　出现这种现象时可以考虑提高熔体保压压力和保压时间，降低射嘴温度和气体压力，缩短气体保压时间和泻压时间，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较低的材料，减小浇口直径和改变浇□位置等方法。
　　7、缩痕：
　　消除缩痕可以参考的方法有降低填充程度和熔体温度，提高熔体保压压力，缩短气体延迟时间，提高气体压力，延长气体泻压时间，降低模具温度，加大浇口直径、流道口和气道等。另外，可调整注气的压力曲线，检查管路和气针是否工作正常。
　　8、气道壁太薄：
　　可以采取降低注塑加工的注射速度、降低料桶温度和气体压力、延长气体延迟时间及加大气道等方法来克服这种缺陷。