注塑加工过程中制品产生熔接痕与烧伤的原因及解决方法

　　熔接痕是因为注塑加工过程中来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，还会对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时尤为严重）。
　　解决方法：
　　1、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
　　2、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
　　3、调整成型条件，提高流动性。如提高树脂温度、模具温度以及注射压力和速度等。
　　4、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置，或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面。
　　5、尽量减少脱模剂的使用。
　　烧伤是注塑加工过程中，制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象，而排气不良导致的气体高度压缩升温也会造成制品烧伤。
　　对于不同原因导致的烧伤所采取的解决方法也各不相同：
　　1、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40~90r/min范围内较好。
　　2、机械原因。由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
　　3、模具的原因，主要是因为排气不良所致，这种烧伤一般发生在固定的地方，应注意加排气槽反排气杆等措施。
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